鑄鐵件加工要注意什么?
來源:無錫市鑄造廠
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發(fā)布日期:2025-02-26 09:08:35【大 中 小】
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刀具材料:由于鑄鐵具有較高的硬度和脆性,宜選用硬質合金刀具。它具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性,能有效切削鑄鐵件,提高加工效率和質量。例如,在加工灰鑄鐵時,可選用鎢鈷類硬質合金刀具;加工球墨鑄鐵時,可選用含鈦的鎢鈷鈦類硬質合金刀具。
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刀具幾何參數:合理的刀具幾何參數能提高切削性能和加工質量。前角一般較小,以增強刀具的切削刃強度,后角可適當大一些,以減少刀具與工件的摩擦。主偏角和副偏角的選擇要考慮工件的形狀和加工要求,一般主偏角為 90° 或 45°,副偏角為 5°-15°。
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切削速度:切削速度的選擇要根據鑄鐵的種類、硬度、刀具材料和機床性能等因素綜合考慮。一般來說,灰鑄鐵的切削速度可在 50-150m/min 之間,球墨鑄鐵的切削速度相對較低,在 30-100m/min 之間。
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進給量:進給量的大小直接影響加工效率和表面質量。在保證加工質量和刀具壽命的前提下,可適當提高進給量。一般粗加工時,進給量可在 0.2-0.5mm/r 之間;精加工時,進給量可在 0.05-0.2mm/r 之間。
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切削深度:切削深度要根據鑄件的余量、硬度和刀具的切削能力來確定。粗加工時,切削深度可較大,一般在 3-5mm 之間;精加工時,切削深度要小一些,一般在 0.1-0.5mm 之間。
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粗加工與精加工分開:粗加工時,要盡可能去除大部分余量,為精加工留 0.5-1mm 的加工余量。精加工時,要保證加工精度和表面質量,采用較小的切削參數和合適的刀具。
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注意加工順序:先加工基準面,再以基準面為定位基準加工其他表面。對于復雜的鑄鐵件,要合理安排加工順序,避免加工過程中產生變形和應力集中。
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控制加工余量:加工余量過大,會增加加工時間和刀具磨損;加工余量過小,可能無法消除鑄件的缺陷,影響加工質量。
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冷卻方式:可采用風冷、水冷或油冷等方式。風冷適用于簡單形狀的鑄鐵件和小切削量的加工;水冷冷卻效果好,但要注意防銹;油冷能有效降低切削溫度,提高刀具壽命和加工表面質量,常用于高精度和高硬度鑄鐵件的加工。
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冷卻潤滑劑選擇:根據加工要求和鑄鐵件的材質選擇合適的冷卻潤滑劑。一般來說,水溶性切削液具有良好的冷卻性能和清洗性能,適用于粗加工和半精加工;油性切削液具有較好的潤滑性能,適用于精加工和難加工材料的加工。
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裝夾方式:根據鑄鐵件的形狀、尺寸和加工要求選擇合適的裝夾方式。對于簡單形狀的鑄件,可采用平口鉗、壓板等裝夾;對于復雜形狀的鑄件,可采用專用夾具或組合夾具裝夾,以保證裝夾精度和穩(wěn)定性。
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裝夾力度:裝夾力度要適中,過大的裝夾力會使鑄鐵件產生變形,影響加工精度;裝夾力過小,鑄件在加工過程中可能會發(fā)生位移,導致加工誤差。
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機床精度:定期檢查和維護機床的精度,保證機床的各項性能指標符合要求。例如,定期檢查機床的導軌精度、主軸回轉精度等,及時調整和修復,以確保加工精度。
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刀具磨損:在加工過程中,要注意觀察刀具的磨損情況,及時更換磨損嚴重的刀具。刀具磨損會導致切削力增大、切削溫度升高,影響加工質量和效率。
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