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球墨鑄鐵鑄造的機床床身加工工藝是怎樣的?

返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發(fā)布日期:2025-02-26 09:35:48【
球墨鑄鐵鑄造的機床床身加工工藝一般包括以下主要步驟:

鑄造毛坯


  1. 模型制作:根據(jù)機床床身的設(shè)計圖紙,制作精確的木?;蚪饘倌?。模型的尺寸和形狀要考慮到鑄造過程中的收縮率等因素,確保鑄件尺寸精度。
  2. 砂箱造型:采用合適的型砂,在砂箱中進行造型操作。將模型放入砂箱,填充型砂并緊實,然后起模,形成鑄型型腔??筛鶕?jù)需要采用手工造型或機器造型,保證型腔表面質(zhì)量和尺寸精度。
  3. 熔煉澆注:將球墨鑄鐵的原材料(如生鐵、廢鋼、球化劑、孕育劑等)加入到電爐等熔煉設(shè)備中進行熔煉。達到規(guī)定的溫度和化學(xué)成分后,進行球化處理和孕育處理,以獲得良好的球墨組織。然后將鐵水澆注到鑄型型腔中,等待冷卻凝固。
  4. 落砂清理:鑄件冷卻到一定溫度后,進行落砂操作,將鑄件從砂箱中取出。去除鑄件表面的型砂、毛刺、飛邊等,對鑄件進行初步清理。

粗加工


  1. 劃線定位:以鑄件的重要表面或基準面為依據(jù),使用劃線工具在鑄件表面劃出加工余量和加工線,為后續(xù)的加工提供定位基準。
  2. 粗銑平面:采用銑床對機床床身的各個平面進行粗加工,去除大部分余量,為后續(xù)的精加工留 0.5-1mm 的加工余量,以提高加工效率和保證加工精度。
  3. 粗鏜孔:對于床身上的各種安裝孔、軸承孔等,使用鏜床進行粗鏜加工,為后續(xù)的精鏜留適當?shù)挠嗔俊?
  4. 粗刨導(dǎo)軌面:如果床身有導(dǎo)軌面,可采用刨床進行粗刨加工,初步形成導(dǎo)軌的形狀和輪廓。

熱處理


  1. 去應(yīng)力退火:粗加工后,為消除鑄造和粗加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,將床身鑄件放入加熱爐中進行去應(yīng)力退火處理。一般加熱到 550-650℃,保溫一定時間后隨爐冷卻,以穩(wěn)定鑄件尺寸,防止在后續(xù)加工和使用過程中發(fā)生變形。

半精加工


  1. 精銑平面:在經(jīng)過去應(yīng)力退火后,采用銑床對平面進行半精加工,進一步提高平面的平整度和表面粗糙度,為最終的精加工做準備。
  2. 半精鏜孔:使用鏜床對孔進行半精鏜加工,提高孔的尺寸精度和圓柱度,為精鏜孔留 0.1-0.3mm 的加工余量。
  3. 銑削槽和鍵槽:根據(jù)設(shè)計要求,使用銑床加工床身上的各種槽和鍵槽,保證其尺寸精度和位置精度。

精加工


  1. 精磨平面:對于要求較高的平面,采用平面磨床進行精磨加工,可使平面度和平整度達到較高的精度等級,表面粗糙度達到 Ra0.8-Ra1.6μm。
  2. 精鏜孔:采用高精度鏜床或加工中心對孔進行精鏜加工,保證孔的尺寸精度、圓柱度和表面粗糙度,使其滿足裝配要求。
  3. 導(dǎo)軌磨削:對于床身導(dǎo)軌面,通常采用導(dǎo)軌磨床進行磨削加工,以獲得高精度的導(dǎo)軌表面形狀和尺寸精度,保證導(dǎo)軌的直線度、平行度等形位公差,表面粗糙度可達到 Ra0.4-Ra0.8μm。
  4. 鉆孔和攻絲:根據(jù)床身的裝配要求,使用鉆床或加工中心進行鉆孔和攻絲加工,保證孔的位置精度和螺紋質(zhì)量。

表面處理


  1. 防銹處理:為防止機床床身生銹,可采用噴涂防銹漆、電鍍、磷化等方法進行表面處理,提高床身的耐腐蝕性。
  2. 涂裝:根據(jù)機床的外觀設(shè)計要求,對床身進行涂裝處理,可采用噴漆、噴塑等工藝,使床身具有良好的外觀質(zhì)量和裝飾效果。

檢驗與裝配


  1. 尺寸精度檢驗:使用量具(如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等)對床身的各個尺寸進行測量,檢查是否符合設(shè)計圖紙的要求。
  2. 形位公差檢驗:采用相應(yīng)的測量工具和方法,對床身的平面度、直線度、平行度、垂直度等形位公差進行檢測,確保床身的精度。
  3. 裝配:將加工合格的機床床身與其他零部件進行裝配,裝配過程中要嚴格按照裝配工藝要求進行操作,保證各部件的裝配精度和間隙要求。

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